球铁铸造生产中浙江球化剂的加入量

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        我国广泛采用的浙江球化剂是稀土镁合金。镁是重要的球化元素，但它密度小(1.73g/㎝³)、沸点低(1120℃)，若直接加入铁液，镁将浮于液面并立即沸腾，这不但使镁的吸收率降低，也不够安全。稀土元素包括铈(Ce)、镧(La)、镱(Yb)和钇(Y)等多种元素。稀土的沸点高于铁水温度，故加入铁水中没有沸腾现象，同时，稀土有着强烈的脱硫、去气能力，还能细化组织、改善铸造性能。但稀土的球化作比镁弱，单纯用稀土作浙江球化剂时，石墨球不够圆整。稀土镁合金(其中镁、稀土含量均小于10%，其余为硅和铁)综合了稀土和镁的优点，而且结合了我国的资源特点，用它作球化剂作用平稳、节约镁的用量，还能改善球铁的质量。

        球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。由于原铁液含硫量较高,不可能达到<0.018%的要求,球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硅分析仪的快速测定,能及时提供原铁液的含硫量,试验中原铁液的含硫量在0.02%～0.03%,去硫耗镁量在0.0076%上下波动,这在工艺上是可以接受的。　

        球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响球化合格率(球径大小仍属正常),但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。

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